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硬质合金挤压棒材的缺陷分析

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      金属挤压到后端,堆积在挤压筒死角或垫片上的铸锭表皮和外来夹杂物流入制品中形成二次缩尾;当残料留得过短,制品中心补缩不足时,则形成一类缩尾。从尾端向前,缩尾逐渐变轻以至完全消失。
  缩尾的主要产生原因:
  1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定;
  2、挤压垫不清洁,有油污;
  3、挤压后期,挤压速度过快或突然增大;
  4、使用已变形的挤压垫(中间凸起的垫);
  5、挤压筒温度过高;
  6、挤压筒和挤压轴不对中;
  7、铸锭表面不清洁,有油污,未车去偏析瘤和折叠等缺陷;
  8、挤压筒内套不光洁或变形,未及时用清理垫清理内衬。
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